ההצגה האחרונה של שלושה סוגים של בדי עור מלאכותיים

עור פו תמיד היה יקיר בעולם העיצוב, ומוצרים עם עור נכנסים לעתים קרובות לשוק עם תווית מתקדמת ומפוארת, והם גם אהובים על אנשים המחפשים איכות.
מאיזה סוג חומר עשוי עור מלאכותי?
לעור טבעי יש את המאפיינים הבאים: צפוף ונקבובי, סופג לחות וזיכוי, קשיחות טובה, עמידה בלבוש ועמידה בקור, עמידה ועמידה, קלה לניקוי ונראה מאוד גבוהה. ישנם גם חסרונות רבים, כמו תכונותיו הפיזיות הם גרועים יחסית, עבים ולא אחידים, אינם עמידים לאלקלי, ויקרים, והמשאבים מוגבלים, שיעור השימוש הוא נמוך, תהליך הייצור אינו ידידותי לסביבה, והתהליך יכיל חומרים מזיקים כמו כרומיום ופורמלדהיד.
עם זאת, עם הידרדרות הסביבה המגורים, בני אדם ממשיכים לתפוס בכוח את מרחב המגורים של בעלי חיים. בהתבסס על מחסור משאבי הטבע וצרכי ההגנה על בעלי החיים, זה בלתי נמנע להחליף עור טבעי בחומרים סינתטיים ולבין את הכיוון של חיקוי צבע עור, מרקם חומרי ומרקם פני השטח.
השוק העולמי מפתח באופן פעיל עור חיקוי ידידותי לסביבה, המשמש בעיקר בהנעלה, ריהוט, ספות ותיקים, פנים לרכב וספינות, בדים בגדים, תיקים, בדים דקורטיביים מלאכה וציוד צבאי.
חומרי ייצור העור המלאכותיים המשמשים בשוק מורכבים בעיקר משני חלקים.
החלק התחתון של הדמות הוא בד הבסיס המשמש בעור, העשוי בדרך כלל מחומרים ארוגים, סרוגים, ארוגים, לא ארוגים וחומרים אחרים;
החלק העליון הוא שכבת השטח, המצופה בעיקר ב- PVC או שרף PU או חומרים אחרים על בד הבסיס ליצירת משטח עור מלאכותי.
בואו נסתכל על אילו סוגים של עור מלאכותי זמינים בשוק.

01. עור מיקרופייבר
עור מיקרופייבר אמור להשיג תחילה מיקרופייבר (חומר שלד) הדומה למבנה ולביצועים של סיבי קולגן צרור בעור טבעי; שנית, יש לאמץ את תהליך הבד שאינו ארוג עם מבנה רשת תלת מימדי (אגרוף מחט או שיטת ספונל); לבסוף, הוא מעובד עם שרף PU עם ביצועים ממלאים מעולים, מבנה מיקרופורי וקשיחות גבוהה.
אז עור מיקרופייבר מחולק בדרך כלל לשני חלקים של החומר: מיקרופייבר ועור מלאכותי.
הראשון הוא microfiber (microfiber). ניתן לייחס את מקור המחקר האולטרה-דם הסיבים לשנות ה -40 של המאה העשרים, והחברה הראשונה שהשתמשה בסיבים סינתטיים כדי לתעשב בהצלחה סיבים מורכבים הייתה דופונט בארצות הברית. במהלך 1962 ~ 1965, טוריי יפן, קאנסו, טייג'ין, קורריי וחברות אחרות השתמשו בהצלחה בשיטות משלהן כדי לייצר בהצלחה מיקרו-סיבים עם מאפיינים שונים, כמו סוג רב ליבות, סוג גרגר עץ, סוג רדיאלי, סוג קרינה חלולה ופיבים מורכבים אחרים.
בסוף שנות ה -70 של המאה העשרים, טוריי קיבלה השראה לפתח טכנולוגיית סיבים הומוגניים מאוד על ידי ניתוח סיבים טבעיים. לאחר שנות ה -80, מיקרופייבר הפכה פופולרית בקרב הצרכנים, ויוצרים שיגעון זמש מלאכותי.
לאחר שנות ה -90 של המאה הקודמת, חברות בינלאומיות רבות השיקו פוליאסטר, פוליאמיד, פוליאקרילוניטריל ופוליפרופילן וסיבי נימה אחרים. יחד עם זאת, היו גם מונחים כמו "סיבי מכחיש עדינים", "מיקרופייבר", "מיקרופייבר" וכו ', ובהמשך, תעשיית הסיבים הכימיים היפניים נקראה בדרך כלל הסיבים עם צפיפות ליניארית מונופילמנטית של פחות מ- 0.3DTEX כמיקרופייבר, שהתקבלה גם על ידי חברות רבות בענף.
מכיוון שמיקרו -סיבים דקים יותר מסיבים קונבנציונליים, יש להם תחושה רכה ורכה יותר מסיבים רגילים. וזה יכול להתגבר על החסרונות של סיבים טבעיים שקל להתקמט וסיבים מעשה ידי אדם אינם נושמים.
בנוסף, יש לו הרבה מאפיינים מצוינים שאינם ניתנים להחלפה כמו חום, ללא עובש, ללא עש, משקל קל, אטום למים ואפילו ספיגת מים.
(1) סיבי פיסיל כתומים
סיבים מפוצלים כתומים מורכבים משני רכיבים, בדרך כלל 4, 8, 16, 32 עלי כותרת וכו '. איכות הנימה המפוצלת המקומית יציבה יחסית, התשואה גבוהה מאוד, גם הסיבים הקצרים הנוכחיים שלנו מחוז גואנגדונג, אך המדינות האיכותיות והזרות עדיין רחוק מאוד.
(2) סיבי אי
נכון לעכשיו, ישנן שתי דרכים לייצר מיקרופייבר באי.
האחת היא שיטת האי: היא מיוצרת על ידי טכנולוגיית ספינינג מורכבת של שני רכיבים, הקיימת בצורה נפרדת מול לוחית ההפצה המסתובבת, כל אחת מהן עוברת צינור משלה, וחתך הרוחב של הסיבים שלו הוא רכיב במצב עדין ומפוזר, מוקף על ידי רכיב אחר, כמו בים בים, וכיוון האי שלו, הם כיוון האי-ים שלו, הם בכיוון האורך.
מספר האיים קבוע, אחיד וסדיר, והטיטר עקבי ויכול להגיע ל- 0.04D. לאחר סיבוב הוא קיים בטיטר קונבנציונאלי, ורק כאשר רכיב הים מומס בממס בעבודת עיבוד, האם באמת ניתן להשיג את צרור המיקרופייבר דמוי הצרור, המשמש כיום בנימה יותר.
השנייה היא שיטת האי ההרפתקנית: היא מיוצרת על ידי טכנולוגיית מסתובבת דו-רווחית של שני רכיבים, וחתך רוחב הסיבים שלו מוקף גם הוא על ידי רכיב אחר במצב עדין ומפוזר, והאי בסיב הבודד שלו אינו ניתן לשליטה מיקרוסקופית, והוא לא רציף ומופץ בצפיפות בכיוון האורך. מכיוון שחלק האי נמתח ליצירת סיבים עדינים מאוד, עדיין לא ניתן לייצר חוטי נימה, אלא רק סיבי הידוק.
האיים של סיבי האי עשויים בדרך כלל מפוליאסטר (PET), פוליאמיד (PA), פוליאקרילוניטריל (PAN) וכו '; רכיבי ים יכולים להיות פוליאתילן (PE), פוליאמיד (ניילון 6 או ניילון 66), פוליפרופילן (PP), אלכוהול פוליוויניל (PVA), קלקר (PS), וקופולימרים אקרילטים או פוליסטרים שונה (COPET).
החלק האחר הוא חלק העור המלאכותי, ותהליך הפיתוח של עור מלאכותי עבר 5 שינויים טכנולוגיים עיקריים.
הדור הראשון של טכנולוגיית העור הוא בד ארוג מצופה שרף פוליוויניל כלוריד, הידוע בדרך כלל בשם עור מלאכותי; הדור השני של טכנולוגיית העור הוא ציפוי של פוליאוריטן עם בד סרוג עיוות; הדור השלישי של טכנולוגיית העור הוא סיבי הידורים רגילים שאינם ארוגים מצופים בפוליאוריטן, הידוע באופן קולקטיבי בשם עור סינטטי.
הדור הרביעי הוא השימוש בפוליאוריטן של סיבי אי -סיביות אי -מוגדרים שאינו ארוג פוליאוריטן ספוג, הידוע באופן קולקטיבי בשם עור מיקרופייבר.
עור מיקרופייבר של דינגדאו, שייך לדור החמישי של עור מלאכותי, טכנולוגיית הייצור שלה היא מורכבת, עלות גבוהה, קושי עיבוד, על פני ארבעה תחומים תעשייתיים וטכנולוגיה מיוחדת קשורה: טכנולוגיית ייצור סיבי איי, טכנולוגיית ייצור בדים בסיסית, טכנולוגיית ייצור עור וטכנולוגיית עיבוד עור מיקרופייבר.
כל אחד מקישורי הייצור שהוזכרו לעיל צריך לנקוט באמצעים תואמים ואמצעים טכניים בהתאם למאפיינים של סיבי הידוק האי. רק בדרך זו ניתן לעור המיקרופייבר המיוצר להשיג את ההשפעה של חיקוי עור טבעי.

02. PVC עור מלאכותי
עור מלאכותי של PVC הוא האלטרנטיבה המקורית הנפוצה לעור טבעי, הנמצא עדיין בשימוש נרחב כיום בגלל המחיר הנמוך והתהליך הפשוט שלו. כיוון המחקר והפיתוח של עור מלאכותי של PVC הוא בעיקר לשיפור התכונות הפיזיות של עור מלאכותי של PVC, כך שיש לו ביצועי עיבוד מצוינים ותכונות פיזיות ומכניות.
עור מלאכותי של PVC משתמש בדרך כלל בבדים ארוגים ובבדים סרוגים כבסיס, וכעת ישנם גם חומרים לא ארוגים כבסיס, המשמש בדרך כלל בעור רגיל כמו חומרי נעליים, תיקים, ביגוד וריהוט. לעור מלאכותי של PVC יש גם ליקויים רבים כמו תחושה קשה, תחושת עור לקויה, נוחות לקויה, עמידות בפני הזדקנות לקויה, התנגדות קרה ואי יכולת נשימה.

03. עור סינטטי רגיל PU
בשל סדרת פגמים של עור מלאכותי של PVC, עור סינטטי של PU החליף חלק מהיישום של עור מלאכותי של PVC. עור סינטטי של PU סיקר בדרך כלל את השדות המעורבים בעור טבעי והפך לחומר העיקרי להחלפת עור טבעי.
עור סינטטי PU מחולק בדרך כלל לעור יבש PU, עור PU רטוב ויבש, עור PU (עור חלל) של בד בסיס לא ארוג, עור PU בצפיפות גבוהה, מיקרופייבר חיקוי, עור מיקרופייבר למחצה וכו '.
המצב הנוכחי של יישומי עור מלאכותיים
באופן כללי, מדינות זרות אינן שוקלות את האותנטיות של העור, אלא שוקלות בעיקר את ביצועי העור. בשל ההגנה הסביבתית הייחודית והתכונות הפיזיות של עור מיקרופייבר, עור מיקרופייבר היה בשימוש נרחב במדינות זרות.
נכון לעכשיו, המצב בפועל בסין הוא שלאנשים בדרך כלל אין מספיק הבנה של עור מיקרופייבר וחושבים כי מיקרופייבר
עור הוא מוצר לא טבעי, ועור רגיל לתחום, טרם הכיר בביצועיו המצוינים, ולכן היישום שלו מוגבל, ולא במידה של יישום אוניברסלי בחו"ל.
עם זאת, עם המאמצים הרציפים של יצרני עור מיקרופייבר, הוא בעצם הגיע להכרה של מרבית האנשים בתחום חומרי הנעלה, וכעת, יותר ויותר עור מיקרופייבר מתקבל בתחומים שונים, כמו פנים לרכב וכיסויים מגנים עבור מוצרי צריכה דיגיטליים.